Суть технологии
Улучшение представляет собой двухступенчатый процесс, состоящий из закалки стали с получением мартенсита и последующего высокого отпуска при температурах 500-650°C. В результате формируется сорбитная структура отпуска — дисперсная смесь феррита и цементита, обеспечивающая оптимальное сочетание механических свойств.
Технология позволяет устранить недостатки структуры после литья или горячей деформации, снять внутренние напряжения и получить однородные свойства по всему сечению изделия. Критически важным является точное соблюдение температурно-временных параметров обоих этапов.
Преимущества технологии
Улучшение обеспечивает превосходное соотношение прочности и ударной вязкости, недостижимое при других видах обработки. Технология позволяет получить высокое сопротивление хрупкому разрушению и усталостную прочность. Обработанные детали демонстрируют стабильность свойств при переменных нагрузках.
Процесс обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием после термической обработки и минимальные деформации. Улучшенные стали проявляют повышенную сопротивляемость износу и способность воспринимать ударные нагрузки. Технология подходит для деталей сложной конфигурации и различного сечения.
Области применения
Технология широко применяется в тяжелом машиностроении для обработки валов, осей, шатунов, зубчатых колес. В автомобильной промышленности используется для критически важных деталей двигателя и трансмиссии. Улучшению подвергают элементы конструкций грузоподъемного и транспортного оборудования.
Метод востребован в производстве деталей бурового и горнодобывающего оборудования, работающего в экстремальных условиях. Технология применяется для обработки инструмента, требующего сочетания прочности и ударной вязкости. Улучшение используют для ответственных метизов и крепежных изделий повышенной надежности.
Технологический процесс
Процесс начинается с закалки: нагрев до температуры на 30-50°C выше Ac3 (830-880°C для большинства сталей), выдержка для полного прогрева и завершения фазовых превращений, охлаждение в масле или воде. После закалки выполняется высокий отпуск при 550-650°C с выдержкой 1-4 часа в зависимости от сечения детали.
Особое внимание уделяется скорости нагрева и охлаждения для предотвращения термических напряжений и деформаций. Для легированных сталей может применяться ступенчатый отпуск. После обработки детали охлаждаются на воздухе или медленно в печи.
Оборудование и контроль
Мы используем современное оборудование: камерные печи с защитной атмосферой, установки индукционного нагрева, печи-ванны для точного поддержания температуры. Все процессы автоматизированы и контролируются системами телеметрии.
Контроль качества включает полный комплекс механических испытаний: определение прочности, пластичности, ударной вязкости, твердости. Проводится металлографический анализ структуры, контроль глубины прокаливаемости, испытания на усталостную прочность. Все параметры соответствуют требованиям ГОСТ и международных стандартов.
Улучшение металла — это гарантия получения деталей с максимальным ресурсом и надежностью. Наши технологи подберут оптимальный режим обработки для достижения требуемых эксплуатационных характеристик вашей продукции.