Суть технологии
Сорбитизация представляет собой процесс изотермической обработки, при котором сталь нагревают выше критической точки Ac3, затем охлаждают до температуры 500-600°C и выдерживают до полного распада аустенита. В результате формируется сорбитная структура — дисперсная смесь феррита и цементита.
Отличительной особенностью технологии является получение более тонкой структуры по сравнению с перлитом, но более грубой, чем троостит. Это обеспечивает уникальный баланс механических свойств, недостижимый при других видах термической обработки.
Преимущества технологии
Сорбитизация обеспечивает превосходное сочетание прочности (σв = 800-1100 МПа) и пластичности (δ = 10-15%). Технология позволяет получить высокие значения ударной вязкости, что особенно важно для деталей, работающих в условиях динамических нагрузок.
Обработанные изделия демонстрируют хорошую обрабатываемость резанием и устойчивость к знакопеременным нагрузкам. Процесс обеспечивает стабильность свойств по всему сечению детали и минимальные деформации при обработке.
Области применения
Технология широко применяется в машиностроении для обработки ответственных деталей: коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес. В автомобильной промышленности используется для упрочнения компонентов трансмиссии и ходовой части. Метод востребован при производстве деталей железнодорожного транспорта: колесных пар, буксовых узлов.
Сорбитизация применяется для обработки инструмента, требующего сочетания высокой прочности и сопротивления ударным нагрузкам. Технология используется в производстве деталей нефтегазового оборудования, работающего в условиях повышенных механических напряжений.
Технологический процесс
Процесс начинается с нагрева деталей до температуры 820-880°C в зависимости от марки стали. После достижения заданной температуры и завершения фазовых превращений следует выдержка для прогрева по всему сечению. Затем детали охлаждают до температуры 500-600°C в соляных ваннах или свинцовых расплавах.
Выдержка при температуре распада аустенита составляет 30-90 минут в зависимости от требуемых свойств и сечения детали. После завершения распада аустенита детали охлаждают на воздухе. Весь процесс контролируется с помощью точных измерительных приборов.
Оборудование и контроль
Мы используем современное оборудование: камерные печи с защитной атмосферой, соляные ванны с точным поддержанием температуры, установки для контроля параметров обработки. Все процессы автоматизированы и обеспечивают воспроизводимость результатов.
Контроль качества включает механические испытания на растяжение и ударную вязкость, измерение твердости, металлографический анализ структуры. Мы проводим контроль глубины упрочненного слоя и однородности свойств по сечению детали.
Сорбитизация — это эффективный способ получения оптимального комплекса механических свойств стальных изделий. Наши специалисты разработают индивидуальный режим обработки для достижения требуемых характеристик вашей продукции.