Суть технологии
Поверхностная закалка основана на принципе кратковременного нагрева поверхности детали до температур закалки с последующим быстрым охлаждением. В отличие от объемной закалки, прогревается только поверхностный слой толщиной 1-5 мм, в то время как сердцевина детали сохраняет исходные свойства.
Технология позволяет создавать на поверхности детали структуру закаленного мартенсита, обладающую высокой твердостью и износостойкостью, при этом внутренние слои металла остаются вязкими и устойчивыми к ударным нагрузкам. Глубина упрочненного слоя регулируется параметрами нагрева и выбирается в зависимости от условий эксплуатации детали.
Преимущества технологии
Поверхностная закалка обеспечивает значительное повышение износостойкости обработанных деталей — в 2-3 раза по сравнению с незакаленными аналогами. Технология сохраняет ударную вязкость сердцевины, что предотвращает хрупкое разрушение деталей при динамических нагрузках.
Процесс не вызывает коробления и деформаций, что исключает необходимость последующей правки и механической обработки. Локальный нагрев позволяет упрочнять отдельные участки сложных деталей без воздействия на смежные поверхности. Технология обеспечивает высокую производительность и может быть легко автоматизирована.
Области применения
Технология широко применяется в автомобилестроении для упрочнения шестерен, валов, распределительных кулачков и других деталей трансмиссии. В станкостроении используется для обработки направляющих станин, ходовых винтов и ответственных поверхностей инструментальных узлов.
Метод востребован в производстве сельскохозяйственной техники для упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих орудий. В тяжелом машиностроении применяется для восстановления и упрочнения поверхностей прокатных валков, шестерен крупных редукторов и других деталей, работающих в условиях интенсивного износа.
Технологический процесс
Процесс начинается с подготовки поверхности — очистки и обезжиривания для обеспечения равномерного нагрева. Нагрев осуществляется с использованием установок ТВЧ с точной настройкой частоты тока и мощности в зависимости от материала и геометрии детали.
После достижения температуры закалки (обычно 830-880°C для сталей) деталь быстро охлаждается в водяных, масляных или полимерных закалочных средах. Завершающим этапом является низкотемпературный отпуск для снятия закалочных напряжений и стабилизации структуры упрочненного слоя.
Оборудование и контроль
Мы используем современные установки ТВЧ с ЧПУ, позволяющие программировать траекторию и параметры нагрева для деталей сложной формы. Оборудование оснащено системами температурного контроля и автоматического позиционирования индукторов.
Контроль качества включает измерение твердости по Роквеллу или Виккерсу, определение глубины упрочненного слоя металлографическими методами, проверку отсутствия трещин и дефектов поверхности. Все процессы соответствуют требованиям ГОСТ и техническим условиям заказчика.
Поверхностная закалка — это эффективный способ повышения долговечности и надежности ответственных деталей. Наши технологи помогут подобрать оптимальные параметры обработки для достижения максимальных результатов при минимальных затратах.