Суть технологии
Отжиг представляет собой процесс термической обработки, основанный на диффузионных процессах в металле при нагреве и последующем медленном охлаждении. В результате происходит перекристаллизация структуры металла, приводящая к образованию равновесной структуры с минимальным уровнем внутренних напряжений.
Основное отличие отжига от других видов термической обработки заключается в медленной скорости охлаждения — обычно вместе с печью или в теплоизолирующей среде. Это обеспечивает протекание всех фазовых превращений в равновесных условиях и формирование стабильной структуры.
Преимущества технологии
Отжиг обеспечивает значительное улучшение пластичности металла, что особенно важно для последующей обработки давлением или резанием. Технология позволяет полностью снять внутренние напряжения, возникающие при литье, сварке, механической обработке или пластическом деформировании.
Процесс способствует получению однородной структуры с равномерным распределением структурных составляющих по всему объему изделия. Отжиг улучшает обрабатываемость резанием за счет снижения твердости и получения более однородной структуры. Технология позволяет исправить дефекты структуры, возникшие при предыдущих технологических операциях.
Области применения
Отжиг широко применяется в металлообработке для подготовки заготовок к последующей механической обработке. Технология используется для обработки литых деталей с целью устранения ликвационной неоднородности и крупнозернистой структуры. Метод применяется для снятия напряжений в сварных конструкциях и восстановления пластических свойств наклепанного металла.
Отжиг востребован в инструментальном производстве для исправления структуры инструментальных сталей после горячей обработки давлением. Технология применяется в качестве промежуточной операции между операциями холодной штамповки для восстановления пластичности металла. Процесс эффективен для обработки цветных металлов и сплавов, склонных к наклепу.
Технологический процесс
Процесс отжига начинается с нагрева деталей в печах до температуры, зависящей от вида отжига и марки материала. Для полного отжига углеродистых сталей температура составляет 720-900°C, для низкого отжига — 500-680°C. Скорость нагрева регулируется в зависимости от массы и конфигурации изделий для предотвращения тепловых напряжений.
После достижения заданной температуры следует выдержка, продолжительность которой зависит от сечения деталей и составляет 1,5-3 минуты на миллиметр сечения. Охлаждение производится вместе с печью со скоростью 30-100°C в час до температуры 400-500°C, после чего детали могут охлаждаться на воздухе.
Оборудование и контроль
Мы используем современное термическое оборудование: камерные печи с защитной атмосферой, муфельные печи для точного контроля температуры, колпаковые печи для обработки крупных партий. Все печи оснащены системами программирования температурных режимов и регистрации параметров обработки.
Контроль качества включает измерение твердости, проведение металлографического анализа структуры, испытания на пластичность. Мы проверяем полноту снятия внутренних напряжений и однородность структуры по сечению изделия. Все процессы соответствуют требованиям ГОСТ и техническим условиям заказчика.
Отжиг металла — это эффективный способ улучшения технологических свойств и подготовки металла к дальнейшему использованию. Наши специалисты подберут оптимальный режим отжига для достижения требуемых характеристик ваших изделий.