Суть технологии
Отпуск представляет собой процесс нагрева закаленной стали до температуры ниже критической точки AC1 с последующей выдержкой и охлаждением. В результате происходит распад неустойчивого мартенсита закалки с образованием троостита или сорбита отпуска — более устойчивых и пластичных структур.
Особенностью технологии является возможность регулирования механических свойств готового изделия путем изменения температуры отпуска. Повышение температуры отпуска приводит к снижению твердости и увеличению пластичности и вязкости металла.
Преимущества технологии
Отпуск обеспечивает значительное снижение хрупкости закаленной стали и повышение сопротивления ударным нагрузкам. Технология позволяет полностью устранить внутренние напряжения, возникающие в процессе закалки, предотвращая деформацию и растрескивание деталей.
Процесс обеспечивает стабилизацию структуры и размеров изделия в процессе эксплуатации. Отпуск повышает сопротивление усталости и улучшает эксплуатационные характеристики готовых изделий. Технология позволяет получать заданное сочетание прочности и пластичности в соответствии с требованиями к детали.
Области применения
Отпуск широко применяется в инструментальном производстве для обработки режущего, измерительного и штампового инструмента. Технология используется в машиностроении для обработки ответственных деталей: шестерен, валов, пружин, рессор.
Метод востребован в автомобильной промышленности для обработки критически важных компонентов трансмиссии и шасси. Отпуск применяется в производстве деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и ударного воздействия. Технология используется для обработки крепежных изделий повышенной прочности и деталей точных механизмов.
Технологический процесс
Процесс начинается с нагрева закаленных деталей в печах до температуры 150-650°C в зависимости от требуемых свойств. Для инструментальных сталей применяют низкий отпуск (150-250°C), для пружин и рессор — средний (350-450°C), для конструкционных сталей — высокий отпуск (500-650°C).
Выдержка при температуре отпуска составляет 1-3 часа в зависимости от сечения детали и требований к свойствам. Охлаждение после отпуска обычно проводят на воздухе, однако для некоторых марок сталей возможно охлаждение в воде или масле для предотвращения отпускной хрупкости.
Оборудование и контроль
Мы используем современное оборудование: камерные печи с принудительной циркуляцией воздуха, соляные ванны для точного поддержания температуры, вакуумные печи для обработки ответственных деталей. Все печи оснащены системами точного контроля и регистрации температурного режима.
Контроль качества включает измерение твердости, проведение испытаний на ударную вязкость, металлографический анализ структуры. Мы проверяем глубину упрочненного слоя и отсутствие дефектов термической обработки. Все процессы соответствуют требованиям ГОСТ и техническим условиям заказчика.
Отпуск металла — это важнейшая операция, завершающая цикл термической обработки и определяющая конечные свойства изделия. Наши специалисты обеспечат оптимальные параметры отпуска для достижения требуемых эксплуатационных характеристик вашей продукции.