Суть технологии
Объемная закалка основана на фазовых превращениях в структуре металла при нагреве выше критических точек с последующим быстрым охлаждением. В процессе нагрева формируется аустенитная структура, которая при резком охлаждении превращается в мартенсит — высокопрочную и твердую составляющую.
Особенностью технологии является сквозной прогрев детали по всему сечению, что обеспечивает однородность механических свойств по всему объему изделия. Глубина прокаливаемости зависит от химического состава стали и условий охлаждения.
Преимущества технологии
Объемная закалка обеспечивает значительное увеличение твердости (до 60-65 HRC для инструментальных сталей) и прочностных характеристик металла. Технология позволяет достичь высокой износостойкости обработанных деталей и их устойчивости к переменным нагрузкам.
Процесс обеспечивает однородность механических свойств по всему сечению изделия, что особенно важно для ответственных деталей машин и механизмов. После закалки может выполняться дополнительная термическая обработка (отпуск) для достижения оптимального соотношения твердости и вязкости.
Области применения
Технология широко используется в машиностроении для упрочнения деталей передач, валов, осей и других ответственных узлов. В инструментальном производстве применяется для обработки режущего и мерительного инструмента, штампов и пресс-форм.
Метод востребован в производстве деталей для горнодобывающего и обогатительного оборудования, подвергающихся интенсивному абразивному износу. Технология применяется в автомобильной промышленности для упрочнения критически важных компонентов трансмиссии и шасси.
Технологический процесс
Процесс начинается с нагрева деталей в печах до температуры на 30-50°C выше критической точки Ac3. Для углеродистых сталей температура нагрева составляет 780-850°C, для легированных — до 950°C. Скорость нагрева регулируется для предотвращения термических напряжений и деформаций.
После достижения заданной температуры следует выдержка для обеспечения сквозного прогрева и завершения структурных превращений. Охлаждение выполняется в закалочных средах: воде — для углеродистых сталей, масле — для легированных, или специальных полимерных составах — для уменьшения деформаций.
Оборудование и контроль
Мы используем современное термическое оборудование: камерные печи с защитной атмосферой, соляные ванны для точного температурного контроля, вакуумные установки для обработки ответственных деталей. Все печи оснащены системами точного регулирования температуры и времени выдержки.
Контроль качества включает измерение твердости, проверку глубины прокаливаемости, металлографический анализ структуры. Мы проводим испытания на соответствие требованиям ГОСТ и технических условий заказчика, гарантируя стабильность результатов термической обработки.
Объемная закалка — это надежный способ получения высоких механических свойств металлических изделий. Наши специалисты подберут оптимальный режим обработки для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик вашей продукции.