Суть технологии
Дисперсионное твердение основано на явлении выделения из пересыщенного твердого раствора мелкодисперсных частиц упрочняющих фаз в процессе старения. Технология включает две основные операции: закалку с фиксацией пересыщенного твердого раствора и последующее старение при определенной температуре для выделения дисперсных частиц.
Особенностью процесса является возможность достижения уникального сочетания высокой прочности и достаточной пластичности, недостижимого другими методами упрочнения. Механизм упрочнения связан с созданием препятствий для движения дислокаций выделившимися частицами.
Преимущества технологии
Дисперсионное твердение обеспечивает значительное увеличение прочности (в 2-4 раза) и твердости обрабатываемых материалов. Технология позволяет сохранить высокую коррозионную стойкость сплавов, что особенно важно для эксплуатации в агрессивных средах.
Процесс обеспечивает хорошую стабильность свойств при повышенных температурах эксплуатации. Технология позволяет точно регулировать механические свойства путем изменения параметров старения. Метод отличается воспроизводимостью результатов и возможностью обработки деталей сложной конфигурации.
Области применения
Технология широко применяется для упрочнения алюминиевых сплавов в авиационной и космической промышленности. Метод используется для обработки медных сплавов в электротехнической промышленности и точном машиностроении. Дисперсионному твердению подвергают жаропрочные никелевые сплавы для газотурбинных двигателей и энергетического оборудования.
Технология востребована в медицинской промышленности для упрочнения инструментальных и специальных сплавов. Метод применяется для упрочнения прецизионных деталей в приборостроении и оптической промышленности. Процесс используется для обработки ответственных деталей, работающих в условиях сложного нагружения.
Технологический процесс
Процесс начинается с закалки на пересыщенный твердый раствор — нагрева до температуры растворения упрочняющих фаз с последующим быстрым охлаждением. Температура нагрева зависит от состава сплава и составляет 450-550°C для алюминиевых, 700-900°C для медных, 1000-1200°C для никелевых сплавов.
Старение проводится при температурах 100-250°C для алюминиевых сплавов, 300-500°C для медных, 600-850°C для никелевых сплавов. Время выдержки составляет от нескольких часов до десятков часов в зависимости от требуемого уровня свойств. Охлаждение после старения обычно проводится на воздухе.
Оборудование и контроль
Мы используем современное оборудование: печи с точным регулированием температуры и защитной атмосферой, установки для ускоренного старения, лабораторные комплексы для контроля параметров. Все процессы автоматизированы и обеспечивают воспроизводимость результатов.
Контроль качества включает измерение механических свойств, металлографический анализ структуры, определение коррозионной стойкости. Мы проводим испытания на стойкость к ползучести и длительную прочность для жаропрочных сплавов. Все процессы соответствуют требованиям нормативной документации.
Дисперсионное твердение — это высокоэффективная технология упрочнения, позволяющая раскрыть потенциал специальных сплавов. Наши специалисты подберут оптимальные параметры обработки для достижения требуемых эксплуатационных характеристик ваших изделий.