Термическая обработка (термообработка) — это высокотехнологичный процесс управляемого изменения внутренней структуры металлов и сплавов через строгий температурный контроль. Он включает в себя три обязательные стадии: нагрев до заданной температуры, выдержку для завершения структурных превращений и охлаждение с определенной скоростью. Наша цель — улучшить механические и физические свойства материала, устранив дефекты, сняв внутренние напряжения и повысив его эксплуатационный ресурс.
Основные виды термической обработки
Мы выполняем полный комплекс работ по термообработке, подбирая оптимальный метод под ваши задачи:
- Закалка
Метод предполагает нагрев металла до температур выше критической точки с последующим быстрым охлаждением (в воде, масле или других средах). Это кардинально повышает твердость и прочность детали, однако может сопровождаться ростом хрупкости, что требует дальнейшего отпуска. - Отпуск
Обязательная завершающая операция для закаленных изделий. Деталь нагревается до относительно невысоких температур и медленно охлаждается. Отпуск снижает хрупкость и внутренние напряжения, возникающие при закалке, и повышает вязкость материала, делая его более стойким к ударным нагрузкам. - Отжиг
Изделие нагревается до заданной температуры, выдерживается и затем медленно охлаждается вместе с печью. Главные цели отжига — снятие внутренних напряжений (например, после сварки или литья), измельчение зерна, повышение пластичности и улучшение обрабатываемости металла резанием. - Нормализация
Процесс, схожий с отжигом, но отличающийся способом охлаждения — оно происходит на спокойном воздухе. Нормализация способствует получению более однородной и мелкозернистой структуры, повышает прочность и устраняет структурную неоднородность в металле.
Ключевые этапы технологии
Процесс термообработки состоит из трех фундаментальных стадий, точное соблюдение которых гарантирует результат:
- Нагрев. Деталь равномерно прогревается до строго заданной температуры, которая определяется маркой сплава и желаемым эффектом.
- Выдержка. Металл сохраняют при достигнутой температуре в течение расчетного времени. Это необходимо для завершения всех структурных превращений в объеме всего изделия.
- Охлаждение. Скорость и среда охлаждения (печь, воздух, масло, вода) — критически важный параметр, который финально определяет структуру и комплекс механических свойств готового продукта.
Используемое оборудование:
Для обеспечения высокого качества и повторяемости результатов мы используем современное промышленное оборудование:
- Камерные печи: Универсальные установки для штучной или мелкосерийной обработки деталей различных габаритов.
- Печи с защитной атмосферой (ретортные, шахтные): Позволяют проводить обработку в среде инертных газов (аргон, азот), предотвращая окисление и обезуглероживание поверхности изделий.
- Проходные (конвейерные) печи: Обеспечивают высокую производительность при непрерывной термообработке большого количества однотипных заготовок.