Суть технологии
Круглое шлифование основано на одновременном вращении обрабатываемой детали и абразивного круга с точным взаимным перемещением. Технология позволяет устранять отклонения формы (овальность, огранку, конусность) и добиваться идеальной геометрии цилиндрических поверхностей. Мы применяем различные методы: прямое и врезное шлифование, шлифование с поперечной и продольной подачей, бесцентровое шлифование для массового производства.
Преимущества технологии
Круглое шлифование обеспечивает беспрецедентную точность обработки — диаметральные размеры выдерживаются в пределах 2-6 мкм. Технология позволяет достигать минимальной шероховатости поверхности, что критически важно для пар трения и подшипниковых узлов. Процесс эффективно исправляет погрешности, возникшие после термообработки, включая деформации и изменения размеров.
Метод гарантирует стабильность качества при серийном производстве и идеальную повторяемость параметров. Технология обеспечивает высокую производительность при обработке закаленных сталей и твердых сплавов. Возможность шлифования сложных профилей (конических, фасонных, ступенчатых) делает процесс универсальным для различных задач.
Области применения
Технология широко применяется в автомобилестроении для обработки коленчатых и распределительных валов, шпинделей, шеек осей. В общем машиностроении используется для изготовления точных валов редукторов, гидроцилиндров, шкивов и зубчатых колес. Авиакосмическая отрасль применяет метод для обработки критически важных деталей двигателей и шасси.
Энергетическое машиностроение использует круглое шлифование для турбинных валов, роторов и подшипниковых шеек. Приборостроение и медицинская промышленность ценят технологию за возможность обработки миниатюрных деталей с высочайшей точностью. Метод незаменим при восстановлении изношенных деталей оборудования и ремонте промышленной техники.
Технологический процесс
Процесс начинается с анализа чертежа и выбора оптимального метода шлифования. Деталь устанавливается в центрах или патроне с точной выверкой биения. Подбирается абразивный круг соответствующей зернистости, твердости и структуры. Устанавливаются режимы обработки: скорость вращения детали и круга, глубина резания, величина поперечной и продольной подачи.
Шлифование выполняется в несколько проходов: сначала черновое для снятия основного припуска, затем чистовое для достижения точных размеров. Используется обильное охлаждение для отвода тепла и удаления абразивной пыли. После обработки выполняется контроль размеров и геометрии с помощью прецизионных измерительных инструментов.
Оборудование и контроль качества
Мы используем современные круглошлифовальные станки с ЧПУ ведущих производителей. Оборудование оснащено системами активного контроля размеров, автоматической правки кругов и температурной компенсации. Применяем универсальные станки для сложных работ и специализированные — для массового производства.
Контроль качества включает измерение диаметров микрометрами и скобами, проверку геометрии поверхности оптиметрами, определение шероховатости профилометрами. Проводим контроль твердости и структуры материала в зоне обработки. Все измерения документируются в протоколах контроля.
Круглошлифовальные работы — гарантия высочайшего качества и точности ваших изделий. Наши технологи подберут оптимальный метод обработки для достижения требуемых эксплуатационных характеристик деталей.