Суть технологии
Шлифовальная обработка представляет собой процесс снятия материала с поверхности заготовки с помощью абразивных инструментов. Технология основана на использовании шлифовальных кругов различной зернистости, работающих на высоких скоростях резания.
Особенностью процесса является возможность получения высокой точности размеров (до 6-го квалитета) и малой шероховатости поверхности (Ra 0,16-1,25 мкм). Метод позволяет обрабатывать закаленные стали и твердые сплавы, недоступные для других видов механической обработки.
Преимущества технологии
Шлифование обеспечивает высочайшую точность геометрических параметров и формы обрабатываемых поверхностей. Технология позволяет обрабатывать материалы любой твердости, включая закаленные стали и керамику. Процесс гарантирует стабильность качества поверхности и размеров при серийном производстве.
Метод позволяет устранить деформации и напряжения, возникшие после предыдущих операций термической обработки. Шлифование обеспечивает получение поверхностей с заданными параметрами шероховатости для оптимальной работы узлов трения. Технология отличается высокой производительностью при обработке твердых материалов.
Области применения
Технология широко применяется в инструментальном производстве для обработки режущего и измерительного инструмента. В машиностроении используется для финишной обработки валов, шестерен, подшипников и других прецизионных деталей. Шлифование востребовано в автомобилестроении для обработки коленчатых валов, распределительных валов и других критически важных компонентов.
Метод применяется в авиационной промышленности для обработки лопаток турбин и ответственных деталей двигателей. Технология используется при производстве гидравлического и пневматического оборудования для обеспечения герметичности соединений. Шлифование незаменимо при восстановлении и ремонте изношенных деталей оборудования.
Технологический процесс
Процесс начинается с анализа чертежа и выбора оптимального метода шлифования. Подбирается шлифовальный круг с учетом материала заготовки и требуемых параметров обработки. Устанавливаются режимы резания: скорость вращения круга, поперечная подача, скорость движения стола.
Обработка ведется с применением охлаждающих жидкостей для отвода тепла и удаления абразивной пыли. После обработки выполняется контроль параметров поверхности и размеров. Для особо точных деталей применяется доводка и полирование.
Оборудование и контроль
Мы используем современное шлифовальное оборудование: круглошлифовальные станки с ЧПУ, плоскошлифовальные станки, внутришлифовальные и бесцентрово-шлифовальные станки. Оборудование оснащено системами цифрового управления и активного контроля.
Контроль качества включает измерение шероховатости поверхности профилометром, проверку точности размеров прецизионными микрометрами, контроль геометрии поверхности оптическими приборами. Все измерения проводятся в соответствии с требованиями технической документации.
Шлифовальные работы — это гарантия высочайшего качества и точности обрабатываемых деталей. Наши специалисты подберут оптимальную технологию обработки для достижения требуемых эксплуатационных характеристик вашей продукции.