Суть технологии
ППМ-изоляция представляет собой конструкцию из стальной трубы, слоя пенополиуретана и защитной оболочки из полиэтилена. Толщина теплоизоляционного слорассчитывается по СП 61.13330 и обычно составляет 40-100 мм в зависимости от диаметра трубы и температуры теплоносителя.
Особенностью технологии является система оперативного дистанционного контроля (ОДК), позволяющая отслеживать состояние изоляции в процессе эксплуатации. Медные проводники системы ОДК располагаются в пенополиуретановом слое и выводятся к контрольным пунктам.
Преимущества технологии
ППМ-изоляция обеспечивает коэффициент теплопроводности не более 0,033 Вт/м·°C, что в 2-3 раза эффективнее традиционной минераловатной изоляции. Конструкция обладает высокой механической прочностью и устойчивостью к грунтовым водам. Система ОДК позволяет оперативно обнаруживать повреждения и предотвращать аварии.
Монтаж осуществляется в 3-4 раза быстрее традиционных технологий благодаря готовым изолированным элементам. Изоляция не подвержена гниению и сохраняет свойства в течение всего срока службы. Технология обеспечивает значительное снижение эксплуатационных затрат на обслуживание теплотрасс.
Области применения
Технология применяется для магистральных и распределительных тепловых сетей подземной бесканальной прокладки. Метод используется для трубопроводов горячего водоснабжения с температурой до 95°C. ППМ-изоляция востребована при строительстве теплосетей в условиях плотной городской застройки.
Изоляция применяется для прокладки трубопроводов через водные преграды и заболоченные территории. Технология используется для теплотрасс в сейсмически активных районах благодаря гибкости конструкции. Метод эффективен для модернизации существующих тепловых сетей с сокращением сроков работ.
Технологический процесс
Процесс начинается с подготовки стальной трубы: очистки, контроля сварных швов, проверки на герметичность. Труба центруется в полиэтиленовой оболочке с помощью опорных изоляторов. Пространство между трубами заполняется пенополиуретаном методом заливки под давлением.
После полимеризации ППУ проверяется плотность изоляции (не менее 60 кг/м³). Монтируются концевые элементы и система ОДК. Готовые элементы маркируются и проходят окончательный контроль. Процесс осуществляется на автоматизированной линии с компьютерным контролем параметров.
Оборудование и контроль
Мы используем автоматизированные линии для нанесения ППМ-изоляции немецкого производства. Оборудование включает станки центровки, установки для приготовления и заливки ППУ, вакуумные системы контроля качества. Все процессы регистрируются системой телеметрии.
Контроль качества включает проверку адгезии изоляции, измерение толщины слоев, испытание на прочность сцепления. Проводится контроль системы ОДК и герметичности оболочки. Каждый элемент проходит гидравлические испытания перед отгрузкой.
ППМ-изоляция — это современное решение для энергоэффективных и надежных тепловых сетей. Наши специалисты разработают оптимальную конструкцию изоляции для обеспечения долговечности ваших трубопроводов.