Гибка листового металла на прессе это один из ключевых процессов в современной металлообработке, позволяющий придавать заготовке точную геометрию без сварки и потери прочности. Метод активно используется в производстве вентиляционных систем, облицовочных панелей, корпусов, кровли и других изделий.
Что представляет собой гибка на прессе?
Пресс-оборудование для гибки состоит из двух основных элементов — пуансона и матрицы. В ходе работы пуансон опускается и оказывает давление на заготовку, расположенную на матрице, изменяя форму металла. Такой способ позволяет добиться стабильного угла изгиба и требуемого радиуса без повреждения поверхности.
Процесс особенно эффективен при работе с листами толщиной до 8 мм и позволяет выполнять как одиночные перегибы, так и сложные формы с несколькими изгибами.
Основные виды прессов для гибки
В зависимости от задач и типа материала применяются следующие виды гибочного оборудования:
-
Гидравлические прессы
Используют давление рабочей жидкости для создания усилия. Позволяют гнуть толстолистовой металл с высокой точностью. Часто применяются для производства крупных металлических элементов и декоративных фасадов. -
Ручные прессы
Подходят для работы с листами толщиной до 2 мм. Лёгкие и мобильные, могут использоваться непосредственно на строительных площадках или в небольших мастерских. -
Электромеханические прессы
Оснащены приводом, станиной и поворотной балкой. Обеспечивают качественную гибку на длинных заготовках и часто применяются в серийном производстве.
Технологические методы гибки
В процессе гибки могут использоваться два основных подхода:
Свободная (воздушная) гибка
Между листом и стенками матрицы остаётся зазор, за счёт чего достигается универсальность — можно получить разные углы без смены инструмента. Метод отличается высокой гибкостью и сниженной нагрузкой на оборудование.
Преимущества:
- Возможность формирования изгиба под произвольным углом;
- Меньшее усилие — ниже износ оборудования;
- Экономичность и высокая скорость работы.
Калибровка (вдавливание)
Заготовка точно зажимается между пуансоном и матрицей, что обеспечивает максимальную точность угла и формы изгиба. Метод применяют там, где критична геометрия и требуется высокая повторяемость.
Преимущества:
- Чёткий контроль угла вне зависимости от материала и толщины;
- Минимальный внутренний радиус и чёткие внешние грани;
- Подходит для создания профилей Z-, U- и других форм.