Суть технологии
Дробеструйная обработка заключается в воздействии на поверхность металла потоком дроби, направляемым с высокой скоростью с помощью сжатого воздуха или центробежного колеса. Процесс сочетает механическое удаление загрязнений и одновременное упрочнение поверхностного слоя за счет наклепа.
Технология позволяет точно контролировать параметры шероховатости поверхности в диапазоне Ra 20-80 мкм. Глубина упрочненного слоя составляет 0,1-0,8 мм в зависимости от режимов обработки и характеристик обрабатываемого материала.
Преимущества технологии
Дробеструйная обработка увеличивает предел усталостной прочности деталей на 30-80%. Технология обеспечивает полное удаление окалины и продуктов коррозии без повреждения основного металла. Процесс создает равномерную шероховатость, оптимальную для адгезии лакокрасочных покрытий.
Обработка эффективно устраняет микротрещины и другие поверхностные дефекты. Метод позволяет обрабатывать сложные поверхности и труднодоступные участки. Технология отличается экологической безопасностью и возможностью многократного использования дроби.
Области применения
Технология широко применяется в машиностроении для обработки деталей перед нанесением защитных покрытий. Метод используется в судостроении для очистки корпусов судов и металлоконструкций. Дробеструйная обработка востребована в автомобильной промышленности для упрочнения пружин, рессор и других ответственных деталей.
Обработка применяется в строительстве для подготовки металлоконструкций перед монтажом. Технология используется для восстановления изношенных деталей и оборудования. Метод эффективен для очистки трубопроводов и резервуаров в нефтегазовой отрасли.
Технологический процесс
Процесс начинается с оценки состояния поверхности и подбора оптимальных параметров обработки. Очистка осуществляется в дробеструйных камерах с системой рекуперации и сепарации дроби. Скорость движения дроби достигает 80-100 м/с, что обеспечивает высокую эффективность обработки.
Для разных материалов и задач применяется дробь различной формы и твердости: чугунная, стальная, керамическая или стеклянная. После обработки поверхность очищается от остатков дроби и продуктов абразивного износа. Контроль качества проводится на каждом этапе работ.
Оборудование и контроль
Мы используем современное оборудование: дробеструйные камеры с системами вентиляции и пылеудаления, автоматические установки с программным управлением, мобильные дробеструйные аппараты. Оборудование обеспечивает точное поддержание рабочих параметров.
Контроль качества включает проверку степени очистки по эталонам, измерение шероховатости профилометром, определение остаточных напряжений. Проводится контроль однородности поверхности и адгезионной способности. Все работы документируются в соответствии с требованиями заказчика.
Дробеструйная обработка — это гарантия качественной подготовки поверхности и повышения долговечности металлических изделий. Наши специалисты подберут оптимальный режим обработки для достижения максимального результата.