Монелевый круг

Это металлическое изделие представляет собой цилиндрический стержень круглого сечения, изготовленный с высокой точностью и полностью соответствующий требованиям промышленного применения. Круги не имеют механических повреждений, обладают ровной поверхностью и доступны в широком диапазоне диаметров (мм), что позволяет подобрать материал под конкретные задачи и условия эксплуатации.

Основой для производства служит специальный медно-никелевый сплав – монель. Он получается методом плавления никеля (до 67%) и меди (до 38%) с добавлением легирующих элементов. Существует несколько марок монеля, отличающихся пропорцией компонентов. Изменение состава позволяет получить различные свойства готовой продукции – от повышенной прочности до особой стойкости к агрессивным средам.

Круглые прутки из монеля изготавливаются в строгом соответствии с действующими техническими нормами и контрольными стандартами. На производстве применяется технологическая схема, соответствующая международным требованиям и зарубежным аналогам ГОСТ.

Преимущества

• Высокая прочность – материал выдерживает значительные механические нагрузки.

• Коррозионная стойкость – монель устойчив к воздействию влаги, солей и морской воды.

• Пластичность – отлично поддается механической обработке и формованию.

• Кислотостойкость – сохраняет свойства при контакте с кислотами.

• Щелочестойкость – не разрушается при воздействии щелочных веществ.

• Долговечность – сохраняет эксплуатационные качества даже в экстремальных условиях.

Применение

Круги из монеля используются как универсальные полуфабрикаты для изготовления широкого спектра изделий. На их основе производят:

• Трубы и трубные элементы.
• Проволоку разных сечений.
• Поковки и детали сложной формы.
• Механически обработанные компоненты для промышленного оборудования.

Благодаря уникальным физико-химическим свойствам монель активно применяется в различных современных отраслях:

• Нефтехимической промышленности.
• Производстве трубопроводных систем и арматуры.
• Изготовлении резервуаров для хранения агрессивных химических веществ.
• Выпуске вакуумных труб, насосных элементов и специального оборудования.
• Морской и судостроительной индустрии, где важна устойчивость к соленой воде.